攪拌釜（或攪拌罐），當攪拌設備用作反應器時，又被稱為攪拌釜式反應器。
           1、筒體的尺寸規(guī)格
           釜體的結構型式通常是立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。容器的裝液高徑比又視容器內物料的性質、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1～1.3，較大時可達6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等，有時亦可用方形釜。同時，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質；當傳熱面積不足時，還可在釜體內部設置盤管等。
           在選擇攪拌釜時，應根據(jù)生產規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌釜的形狀和尺寸，在確定攪拌釜的容積時應合理選擇裝料系數(shù)，盡量增加設備的利用率。如果沒有需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比（或容器裝液高徑比）。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次增加但制造成本也相應增加。

           2、臥式攪拌釜
           當攪拌釜臥式放置時，大多進行半釜操作。因此臥式釜與立式釜相比有較多的氣-液接觸面積，因而臥式釜常用于氣-液傳質過程，如氣-液吸收或從高粘度液體中脫除少量易揮發(fā)物質，另一方面，臥式釜的料層較淺，有利于攪拌器將粉末攪動，并可借攪拌器的回轉使粉體拋揚起來，使粉體在失重狀態(tài)下進行混合。
           3、筒體的材質
           攪拌釜的材料要合乎生產工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質腐蝕，以及保障產品清潔等。由于材料的不同，攪拌釜的制造工藝、結構也有所不同，因此可分為鋼制攪拌設備、搪玻璃攪拌設備和帶襯里的攪拌設備等。裝襯里的目的是為了耐蝕或保護產品的清潔，襯里的種類很多，主要有不銹鋼、鋁、鈦、鉛、鎳、鋯、耐酸瓷磚、輝綠巖板、橡膠等。
           4、攪拌器的安裝方式
           攪拌器通常自攪拌釜頂部中間垂直插入釜內，有時也采用側面插入，底部伸入或側面伸入方式。應依據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。
           5、筒體的內構件
           內構件包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。
           為消理攪拌釜內液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達均勻的混合，通常需要再攪拌釜內加擋板。通常擋板的寬度約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各支撐體也可以起到一些的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一些值以后，此時的工況就稱為“全擋板條件”。